一、垃圾處理項目背景
在城市化進程不斷加速的今天，垃圾處理成為了一個不容忽視的環保課題。垃圾填埋場的存量垃圾開挖項目在華南某城市順利進行，該項目預計開挖存量垃圾總量約350萬立方米，旨在完成后構建相同庫容的飛灰填埋專區，專門用于填埋該城市資源熱力電廠焚燒飛灰穩定化處理后的產物。
為確保項目順利實施，開挖前需對存量垃圾進行穩定化預處理，并全面開展臭氣防控、雨污分流及堆體穩定性監測等工作。開挖出的垃圾將被運送至垃圾焚燒電廠，進行資源化和無害化處理。在項目執行過程中，將采取嚴密的臭氣防控策略，并在施工區域及其周邊實施污染物監測，力求減輕對周邊居民生活與工作的影響。
二、垃圾處理中的重點監測氣體類型及其危害
①惡臭氣體
成分：硫化氫（H?S）、氨（NH?）、甲硫醇，此外還包含揮發性有機物（VOCs）。
風險及影響：硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）等易擴散，具有刺激性氣味，嚴重影響周邊居民生活，引發惡臭擾民風險。且這些揮發性有機氣體還會在光照條件下與氮氧化物發生光化學反應，生成臭氧等二次污染物，加劇大氣污染。
監測及處理要求：依據《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93），對場界濃度進行監測，確保排放達標。
②可燃氣體
成分：以甲烷（CH?）為主
風險及影響：填埋氣中甲烷（CH?）濃度高達5%-15%，處于爆炸極限范圍，存在極大的爆炸風險。
監測及處理要求：控制其濃度以防范爆炸風險，同時監測總烴排放，符合《GB 16889-2024填埋場污染控制標準》等相關國標對可燃氣體的要求。
③工藝控制氣體
成分：氧氣（O?）
需求及作用：好氧預處理需精準控制氧氣（O?）濃度在18-21%，以提升垃圾穩定化效率，優化微生物活性。
監測及處理要求：好氧預處理時，實時監測工藝環境中的氧氣含量，維持適宜濃度。
三、惡臭氣體在線監測儀的現場應用
在填埋場開挖前，風險評估至關重要。通過安裝惡臭氣體在線監測儀，我們可以時刻關注各點位垃圾產生的廢氣濃度，及時采取措施促進垃圾的好氧分解，加速穩定化過程，減少惡臭氣體的產生。現場方案采用低功耗LoRaWAN工業物聯網技術，將填埋場附近集氣缸中的氣體濃度、溫濕度，以及開挖井中的液位計信息集中采集并上傳到監控平臺，實現遠程監控與實時管理。
結合現場情況，湖南希思智能科技有限公司的團隊制定出一套符合客戶現場多點位、多氣體監測、滿足相關環保法規要求且高性價比的選型方案，加上后期技術人員全程指導安裝的專業服務，讓客戶非常滿意選擇與希思智能合作。
以下是客戶現場應用圖：
該項目采用湖南希思智能的防爆型惡臭氣體在線監測儀，產品具有以下特點：
★采用進口高精度光離子氣體傳感器
★八寸寬大觸摸屏顯示
★模塊化設計，方便設備維護
★內置流量計、粉塵過濾器等組成的初級預處理系統
★采用防爆箱集成，防爆等級Ex De IICT4，IP65
★內置8G-SD卡，帶數據存儲功能，可存儲3年以上歷史數據
★具有自動測試、自檢、故障報警、屏幕顯示、結果查詢等功能
★泵吸式取樣，廠界為氣體采樣桿，固定源為側面進氣快插接頭
★modbus通訊可連接上位機，兼容常規控制輸出方式：1路繼電器（對應一個氣體因子），聲光報警輸出
★全中文操作界面（可轉換成英文界面）
★防雨防灰塵外殼設計
★可選配氣象監測傳感器，采用堅實耐用的超聲波原理設計、整個系統免維護
★可增加8~16種監測因子，根據現場污染因子選配。
四、安裝氣體檢測儀后給客戶帶來的核心價值
1.安全防控，護航生產
通過固定式CH?檢測儀實時監測填埋區、運輸暫存區可燃氣體濃度，當CH?濃度達到2.5%LEL（閾值的50%）時，自動觸發風機系統強制通風，爆炸風險驅零化。
惡臭氣體（H?S、NH?）濃度超標時，系統立即啟動聲光報警并推送應急指令至管理人員手機端，人員撤離與應急處理時間縮短至3分鐘內。
2.環保合規，規避處罰
監測數據自動上傳環保平臺，生成符合《GB 14554-93》《GB 16889-2024》的日報/月報，支持污染物濃度趨勢分析、超標事件溯源，環保迎檢報告準備時間減少70%。
3.運營成本顯著優化
通過O?濃度反饋智能調節好氧預處理區的曝氣強度，曝氣能耗降低25%，年節約電費超50萬元。
基于NH?/H?S實時濃度動態調節除臭劑噴灑量，藥劑浪費減少30%，年節省成本約40萬元。
自動化監測替代人工巡檢，運維團隊規模縮減50%，高危區域（如滲濾液池）實現無人化監測。
4.社會效益全面提升
居民區邊界惡臭氣體（H?S/NH?）濃度達標率提升至98%，投訴減少。
CH?收集率提高至85%以上，年減少溫室氣體排放12萬噸CO?當量，助力地方政府達成“雙碳"目標。
精準監測垃圾穩定化進程，焚燒廠接收垃圾的熱值穩定性提升20%，年發電量增加800萬度。
